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注浆水泥速凝剂操作须知
<< 返回 >>   发布时间:2018-4-25

    注浆水泥速凝剂操作措施:
    1、注浆前,首先用水冲洗管路、钻孔铁管,进行打压试验(最大压力2MP),压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3~5倍(25L),冲水时间一般不少于3分钟。检查注浆孔中是否畅通,有无堵塞现象,以利注浆。 
    2、压水结束后,如压水情况符合要求,可开始调制水泥浆。在半截铁桶内调制水泥浆,水与水泥的比例为1:2,即1袋水泥50kg加25L水。 
    3、每次调制浆量不宜过多,先加入25L净水,再匀速、分散加入1袋水泥,用木棍搅拌,时间控制在2.5分钟左右,使浆液均匀,无结块、无颗粒、无沉淀现象。 
    4、水泥浆调制均匀后,放入龙头,开机注浆。注浆过程中,龙头要一直摇动、避免堵塞,注浆管路要随时观察、防止崩管,注浆时,不要在高压胶管附近停留,以防止管子崩坏伤害。 
    5、注浆人员要时刻注意,当设备运转出现异常(如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等)时,要立即停机,进行检查处理。正在注浆的钻孔,如发现进浆不正常,应暂停注浆用清水冲洗管路。 
    6、注浆过程中要观察碹体是否跑浆,其他钻孔是否异常,有无串浆现象,遇裂缝跑浆时要及时堵塞。然后根据现场通防技术人员指挥,向水泥浆中添加速凝剂,添加比例不超过水泥量的5%。 
    7、如钻孔属于连续升压,则应连续注浆,直至达到结束标准:注浆压力达到设计压力2MP后,并持续5分钟方可停止注浆。 
    8、停浆后,要用清水冲洗注浆泵和管路,防止水泥硬结损坏设备。
    9、其他方面严格执行《煤矿安全规程》和《通防工、制浆工、注浆工操作规程》。
    水泥速凝剂主要用于公路、铁路、矿井、隧道、水电站及国防工程,得到很好的社会效益,同时给广大客户带来了更好的经济效益。

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