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速凝剂中氟铝酸钙含量的因素
<< 返回 >>   发布时间:2017-10-16

    解答一下影响液体速凝剂中氟铝酸钙含量的因素吧:
    首先是配料:如果液体速凝剂加入量和氟硫比控制不当,氟化钙CaF2掺入量越多,越易产生氟铝酸钙。配料时三氧化二铝含量多时,也易于产生氟铝酸钙。在实际生产中,往往配料的稳定性、生料的均化或矿化剂加入的均匀性不够好,以致氟铝酸钙含量较多,这是造成掺萤石矿化剂水泥速凝的重要原因之一。
    其次是煅烧温度:由于氟铝酸钙在1350℃开始分解,到1450℃基本上分解完毕。所以如煅烧温度在1450℃(或以上),就会使大部分氟铝酸钙分解,不易产生凝结不正常(少量的氟铝酸钙存在,还有益于提高水泥的早期强度)。但如煅烧温度低于1350℃、氟化钙掺入量又多,这种情况下就易形成过多的氟铝酸钙,导致水泥急凝。
    接着是操作的稳定性:操作不稳定(包括配煤)、窑内还原气氛严重,必然使部分熟料煅烧温度偏低;其次是窑内结大块,底火过厚,熟料冷却速度过慢,使氟铝酸钙有足够时间析晶,且不易分解,则易造成水泥快凝。但如果快烧快冷,F-1和CaF2就可固溶在硅酸盐矿物或玻璃体中,就能减少氟铝酸钙含量,熟料凝结也会比较正常。
    最后是液体速凝剂的饱和比:适当提高KH值,同时提高热耗,可提高熟料中C3S含量。由于煅烧温度提高有利于氟铝酸钙分解,同时高C3S熟料水化时生成的Ca(OH)2多,水化产物表面易形成钙矾石(AFt)保护膜,这样延缓水泥的凝结时间。

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